Herstellungsverfahren für Hochfrequenz-Schweißflossenrohre
Das Set-Finnen-Verfahren besteht darin, eine Charge einzelner Flossen durch Stanzen vorzuverarbeiten, und dann manuell oder mechanisch, abhängig von einer bestimmten Höhe (Flügelabstand), werden die Flossen durch Interferenz an der Außenfläche des Rohrs angeordnet. Es ist die früheste Methode zur Bearbeitung von Rippenrohren. Aufgrund des einfachen Verfahrens und der geringen technischen Anforderungen sind die verwendeten Geräte kostengünstig und wartungsfreundlich. Daher sind viele Fabriken noch in Betrieb. Bei diesem Prozess handelt es sich um eine arbeitsintensive Prozesslösung, die für die Kapital- und technischen Bedingungen kleiner und mittlerer Unternehmen geeignet ist.
Die manuelle Methode wird manueller Anzug genannt. Es verwendet Werkzeuge, um sich auf die menschliche Kraft zu verlassen, um die Flossen einzeln zu drücken. Bei diesem Verfahren ist die Interferenz des Satzes gering, da die Druckkraft der Rippe begrenzt ist, und die Rippe neigt zum Lockern.
Die mechanischen Lamellen werden auf einer Lamellenmaschine hergestellt. Da das Einpressen der Lamellen durch mechanischen Schlag oder Flüssigkeitsdruck verursacht wird, ist die Einpresskraft groß, so dass eine große Störung verwendet werden kann. Die Verbindungsstärke zwischen Flosse und Rohr ist hoch und lässt sich nicht leicht lösen. Die mechanische Getriebesatzmaschine hat eine hohe Produktivität, aber das Geräusch ist hoch, die Sicherheit ist schlecht und die Arbeitsbedingungen der Arbeiter sind nicht gut. Obwohl die obigen Probleme bei der hydraulischen Übertragung nicht vorhanden sind, ist die Ausrüstung teurer, die technischen Anforderungen an das Wartungspersonal sind höher und die Produktivität ist geringer.
Das eingelegte Spiralrippenrohr ist eine Spiralnut mit einer bestimmten Breite und Tiefe, die auf dem Stahlrohr vorbearbeitet ist. Anschließend wird das Stahlband in das Stahlrohr der Drehmaschine eingebettet. Während des Wickelvorgangs wird das Stahlband aufgrund einer bestimmten Vorspannkraft fest in der Spiralnut platziert, wodurch eine bestimmte Kontaktfläche zwischen dem Stahlband und dem Stahlrohr sichergestellt wird. Um zu verhindern, dass das Stahlband zurückspringt, sind beide Enden des Stahlbandes mit dem Stahlrohr verschweißt. Um die Einstellung zu erleichtern, sollte zwischen dem Stahlband und der Spiralnut ein gewisses Spiel vorhanden sein. Wenn das Spiel zu klein ist und eine Interferenz gebildet wird, ist es schwierig, den Einlegvorgang reibungslos durchzuführen. Darüber hinaus hat das verwickelte Stahlband immer einen gewissen Rückprall, was zu einer schlechten Verbindung zwischen dem Stahlband und der Spiralnut-Bodenfläche führt. Eingelegte Lamellen können mit Universalgeräten kostengünstig ausgeführt werden, aber der Prozess ist kompliziert und die Produktionseffizienz ist gering.
